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石墨的具体用途

作耐火材料包括耐火砖，坩祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。

镁碳砖镁碳耐火材料是60年代中期，由美国研制成功;在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造，扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井***筒等。

用石墨制造的成型和耐火的坩锅及其有关制品，例如坩锅，曲颈瓶，塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨增祸及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

石墨和石墨制品拥有许多的优良性能

石墨和石墨制品拥有许多的优良性能，石墨制品经过加热后能释放远红外线；具有很好的吸附性；具有很好的导热性；具有化学稳定性和抗侵蚀能力；具有强大的防氧化作用及还原作用；健康，无***性污染耐高温。石墨是在高温下形成，其工艺特性主要决定于它的结晶形态，结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。

石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到石墨制品。石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

石墨由微小点状逐步变为粗的颗粒，甚至出现链状，石墨化是钢材的渗碳体***长期处于高温后发生自行分解而出现石墨的现象，低碳钢在450°C以上，O.5Mo钢在480°C以上长期使用将逐步发生石墨化转变，由于石墨的强度极低，严重石墨化后的钢材相当于内部存在若干空穴，从而使钢材的强度下降，冲击功下降更为明显。

钢材中若加入少量与C结合力强的元素，如Cr、Ti、V等元素可以阻止石墨化现象发生，含Cr量在0.5%左右即有明显的阻止石墨化的效果，和晶间腐蚀不一样，晶间腐蚀一般指碳和铬产生反应，生成Cr23C6，这样很少的碳原子就会消耗掉很多铬原子，在晶界产生贫铬现象，铬原子是防腐蚀的主要元素，含量低了耐腐蚀性就差了，容易在晶界产生腐蚀，这种腐蚀叫晶间腐蚀。

较好的方法还是降低含碳量和适当的提高含铬量，温度升高将使石墨化现象加速发展，但温度高于700°C时，反而使分解出的石墨重新与铁元素化合成为Fe3C，焊缝热影响区尤其容易出现石墨化，而且石墨常呈链状，极易引起脆裂，石墨化的程度常分成4级进行评定，不同级别石墨化时对钢材冷弯角与冲击功的影响。