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石墨的具体用途

作耐磨和润滑材料

石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速，石墨模具加工，高温，高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，宁波石墨模具，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。

作耐腐蚀材料

石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器，反应槽，凝缩器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

石墨及石墨制品的用途及特性

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途，石墨制品具有许多优良的性能，在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得了广泛的应用。

作耐火材料的石墨制品具有耐高温、高强度的性质，作耐磨润滑材料的石墨制品可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。经过特殊加工的石墨，石墨模具加工厂，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

现代金刚石石墨模具的制造特点

如今金刚石石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代金刚石石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代金刚石石墨模具设计的总水平上升到一个***的高度。

现代金刚石石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、***率机床。从金刚石石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是金刚石石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现金刚石石墨模具制造的全自动加工。

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